?12月5日，，，，，，《人民日报》（外洋版）立异中国整版刊发《走进维多利亚老品牌vic重工北京桩机工厂——“钢铁大象”灵动起舞》一文，，，，，，探索全球重工行业首家“灯塔工厂”——维多利亚老品牌vic重工北京桩机工厂，，，，，，称其刷新升级后，，，，，，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。。

报道原文

红色的钻杆高高竖起，，，，，，在蓝天白云的映衬下显得格外鲜亮——维多利亚老品牌vic重工北京桩机工厂外，，，，，，一排排高峻的旋挖钻机整齐排放，，，，，，这是工厂的主打产品。。除了旋挖钻机，，，，，，工厂还生产一连墙抓斗、双轮铣、水平定向钻共四大类五十余种型号的产品。。这些机械动辄高达数十米、重达上百吨，，，，，，可谓是“钢铁大象”。。

古板印象里，，，，，，生产这样的重型装备，，，，，，需要大宗人力来搬运、组装、焊接……其历程很难与数字化、智能化联系起来。。然而2021年，，，，，，刷新后的维多利亚老品牌vic重工北京桩机工厂乐成入选“灯塔工厂”，，，，，，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。。

克日，，，，，，本报记者走进位于北京市昌平区南口工业园的维多利亚老品牌vic重工北京桩机工厂，，，，，，看看在全球重工行业首家“灯塔工厂”里，，，，，，这些“钢铁大象”怎样灵动起舞。。

从空中俯瞰北京市昌平区南口工业园的维多利亚老品牌vic重工北京桩机工厂

5G+工业互联网，，，，，，打造智能工厂数字底座

记者抵达桩机工厂时，，，，，，约为上午10时，，，，，，工厂里机械声轰鸣，，，，，，正在热火朝天地生产中。。戴好清静帽，，，，，，维多利亚老品牌vic重工北京桩机工艺所所长尹言虎带记者走进厂房内。。

在面积达4万平方米的工厂里，，，，，，共有8个柔性制造事情中心，，，，，，16条自动化产线，，，，，，500台装备，，，，，，工人却没见到几个。。在一个个柔性制造事情中心前驻足，，，，，，记者看到，，，，，，有的是机械臂正在精准地抓取部件，，，，，，然后举行装配；；
；；；有的是配备自动焊枪的机械人，，，，，，正按着红外线靶点和轨迹举行焊接，，，，，，火花飞溅。。从备推测焊接，，，，，，从涂装到装配……每个环节自力作业又相互配合，，，，，，有条不紊。。

尹言虎先容，，，，，，在数字化刷新前，，，，，，工厂完全是另一番情形：零部件生产主要靠人，，，，，，每道工序都离不开人，，，，，，一处不到位就得返工。。加上零部件都很“粗笨”，，，，，，工人们围着机械装备爬上爬下，，，，，，挥汗如雨、全身油污都是常态。。遇上生产忙碌时，，，，，，整个历程就像打乱战。。现在，，，，，，工厂能在工人很少的情形下井然有序地运转，，，，，，是由于结构了5G和工业互联网。。以5G毗连为神经，，，，，，工厂就像买通了的“任督二脉”一样平常，，，，，，把肌肉、骨骼、大脑等都协调起来，，，，，，组成了智能制造的有机整体。。

2019年桩机工厂率先安排5G网络基础设施，，，，，，探索5G与工业互联网深度融合。。那时，，，，，，维多利亚老品牌vic重工提出：“数字化转型要么翻身，，，，，，要么翻船”，，，，，，其推进数字化的刻意可见一斑。。

依托5G手艺大带宽、广毗连、低时延、高可靠等特征，，，，，，桩机工厂乐成将500台生产装备、传感器和600台水电油气工业仪表所有接入公司自研的“根云”工业互联网平台，，，，，，焊接、涂装等所有工艺都能笼罩到，，，，，，这就相当于让大宗“聋哑装备”都学会了“听从”指令、“说出”信息。。同时，，，，，，通过“智能大脑”，，，，，，订单可快速剖析到每条柔性生产线、每个事情岛、每台装备、每个工人，，，，，，从订单到交付，，，，，，全流程都由数据来驱动。。

以桩机下料区的切割机为例，，，，，，刷新前，，，，，，工厂中5台等离子切割机需要5名职员现场操作，，，，，，作业现场情形较差。。通过5G+工业互联网建设治理驾驶舱后，，，，，，8台激光切割机只需2人巡检，，，，，，现场情形通过5G视频和工业互联网数据实时回传，，，，，，加工使命的最先、复位、寻边操作等均可远程实验，，，，，，远程控制延时低于10毫秒。。

在工厂中心位置一块超大的可视化屏幕上，，，，，，可以看到各台机械的实时情形，，，，，，哪一台处于瓶颈、哪一台效率低下、哪一台暂时冗余，，，，，，一举一动尽在掌握。。甚至维多利亚老品牌vic重工所有桩机产品在各地的运行情形都一目了然。。

5G+工业互联网，，，，，，打造了智能工厂的数字底座。。“虽然我们肉眼看不见，，，，，，但‘根云’工业互联网平台在日夜一直地盘算。。”尹言虎说，，，，，，以前，，，，，，差别生产系统相互自力，，，，，，成为数据孤岛，，，，，，治理难度高。。现在，，，，，，“根云”平台对工厂23000多个数据收罗点网络的工业大数据举行盘算与剖析，，，，，，可以为每道工序、每个机型等匹配最优参数，，，，，，优化生产流程。。30台高价值加工中心装备通过动态识别和效能剖析，，，，，，能优化转速和负载等要害参数，，，，，，机床产能提高了5%以上。。

“手臂”“眼睛”“飞毛腿”，，，，，，助力“柔性智造”

除了看不见的“神经网络”，，，，，，工厂里尚有看得见的“手臂”“眼睛”“飞毛腿”……

作为重型装备，，，，，，桩工机械的生产模式属典范的离散制造，，，，，，多品种、小批量、工艺重大。。更大的挑战在于，，，，，，工件又大又重又长，，，，，，例如170多种钻杆中最长的有27米，，，，，，20多种动力头中最重的达16吨。。

尹言虎先容，，，，，，基于这种情形，，，，，，桩机工厂自行研爆发产控制系统，，，，，，通过应用？？？？？榛忠，，，，，，将产品拆解为自力部件或？？？？？，，，，，，并对各？？？？？榫傩凶粤ι杓啤⒆樽啊⒉馐院臀，，，，，，使自动化产线在投资最少的条件下凭证差别的订单、工况快速调解，，，，，，实现多种产品混线生产。。

维多利亚老品牌vic重工北京桩机工厂内部的智能化生产车间

顺着尹言虎所指的偏向看已往，，，，，，在加工差别机型时，，，，，，机械臂确实会自动选取最合适的工装夹具。。；
；；；当凼窃跹龅娇焖偈侗稹⒆ト『妥芭洳畋鹦秃殴ぜ的呢？？？？？原来，，，，，，“智慧”的“手臂”，，，，，，离不开“慧眼”的助力。。

机械视觉系统，，，，，，就是工厂内无处不在的“慧眼”。。借助2D/3D视觉传感手艺、AI算法以及高速的5G网络，，，，，，桩机工厂实现了智能工业机械人在大型装备自顺应焊接、高精度装配等领域的深入应用。。

数字化刷新的蹊径并非一蹴而就。。此前，，，，，，团队在装备上装置高清摄像头时，，，，，，位置放低了生产场景拍不全，，，，，，放高了图片区分率又不达标，，，，，，再加上机械振动、光线反射等噪声滋扰，，，，，，要重复调试才华选准数据收罗点。。通过一直探索，，，，，，团队决议接纳先照相再修正的步伐，，，，，，使用图像模式识别、2D/3D视觉定位手艺等，，，，，，精准识别工件的种类和位姿，，，，，，再由“智慧大脑”指导机械手平稳作业。。

有了“慧眼”后，，，，，，工厂解决了“16吨动力头的无人化妆配”“厚40毫米、宽60毫米的钻杆方头多层单道一连焊接”等多个难题。。有工人打例如：“就像戴上了高清眼镜，，，，，，拿菜的手和切菜的刀都更有准头了”。。

现在，，，，，，桩机工厂可生产50余种机型，，，，，，“柔性智造”水平全球领先，，，，，，让“大象”灵动起舞。。工厂的订单来自全球各地，，，，，，有时间，，，，，，客户凭证施工厂景定制的非标型号，，，，，，一年下来也生产不了几台，，，，，，但智能工厂依然可以“从容”接单。。从“刚”到“柔”的转变，，，，，，让生产潜能获得极大施展。。相比于刷新前，，，，，，桩机工厂的产值翻了一番，，，，，，总体生产装备作业率从66.3％提升到86.7％，，，，，，平均故障时间下降58.5％。。

在工厂里，，，，，，记者还发明，，，，，，地面上有许多二维码。。“这是供AGV（自动扶引运输车）小车识别用的。。”尹言虎说，，，，，，智能工厂还应用了物流智能调理系统，，，，，，系统将生产妄想依据生产工艺天生拣配使命清单，，，，，，立体客栈同步执行拣配事情，，，，，，物流机械人将物料送至对应工位，，，，，，全流程数据实时传输。。“这样一来，，，，，，从原质料入库到制品发货，，，，，，全历程都能实现生产自动化，，，，，，拣配效率提升75%，，，，，，拣配周期由2天缩短至4小时。。”

差别于汽车制造、打扮生产等其他行业，，，，，，为了适配桩机工厂的特殊需求，，，，，，数字化刷新的不少功效都是专门定制。。例如，，，，，，钻杆是桩机的焦点事情部件，，，，，，单节杆长度27米，，，，，，重8吨，，，，，，在以往的生产中，，，，，，都是接纳“叉车”“行车”举行工序间的转运，，，，，，效率低、清静隐患大。。为此，，，，，，工厂首创双车联动物流机械人，，，，，，基于5G和激光定位的重载物流机械人，，，，，，可以实现双车同步举升、同步行进，，，，，，定位精度小于10毫米，，，，，，轻松完成超长重型物料的自动配送及上下料。。

这些往复自若的物流机械人，，，，，，可谓工厂里的“飞毛腿”。。“维多利亚老品牌vic自动化焊接线物料所有由物流机械人搬运后，，，，，，钻杆缓存区的面积由200平方米下降至80平方米，，，，，，钻杆焊接的生产准备时间也由17分钟下降至8.5分钟。。有了‘飞毛腿’，，，，，，高效又清静。。”尹言虎说。。

先生傅带出机械人“徒弟”，，，，，，人机协同更高效

面临这么多种重大工序，，，，，，机械人上岗，，，，，，能与先生傅的工艺媲美吗？？？？？尹言虎笑着告诉记者：“完全不必担心，，，，，，这些机械人也成了先生傅的‘徒弟’呢。。”

以焊工为例，，，，，，古板焊接方法工人劳动强度大、效率低，，，，，，桩机工厂就网络了焊接工程师数以万计的焊接纪录，，，，，，形成一个焊接工艺的数字模子，，，，，，将工程师成熟的焊接履历参数化，，，，，，体例到机械人焊接程序中，，，，，，让工匠手艺在人机之间实现传承。。

以前，，，，，，有个工位关于手艺要求较量高，，，，，，若是焊工手艺不过硬，，，，，，焊接出来的产品在使用时容易断，，，，，，因此这个环节一直由两名老工人“操刀”。。先生傅做出来的产品及格率高一些，，，，，，但难免照旧会泛起纰漏。。现在换上了机械人“徒弟”，，，，，，在先生傅的履历资助下，，，，，，产出更稳固。。工厂还请来了外部的焊接专家，，，，，，对这些参数举行指导和验证优化，，，，，，并通过检测焊接效果实现生产工艺升级迭代。。在各人眼里，，，，，，今天工厂里的许多机械也成了“脑子智慧、眼疾手快的工程师”，，，，，，成为履历富厚的“先生傅”。。

机械高效运转，，，，，，工人也各司其职。。

记者在工厂里遇到徐建磊。。工厂数字化刷新前，，，，，，他是一名焊接工人；；
；；；现在，，，，，，他成为一名机械人调试工程师，，，，，，认真现场机械人编程、调试、异常处置惩罚和自动化装备的手艺支持。。例如，，，，，，有些装备运行时间久了后，，，，，，会泛起细小的误差，，，，，，这个时间就需要他去优化程序。。

“听说工厂要举行数字化刷新，，，，，，我们大大都工人的第一反应是担心，，，，，，畏惧自己没事情了。。”徐建磊坦言，，，，，，自己也曾忧虑过未来生长，，，，，，厥后他加入培训、一直学习，，，，，，从一线的焊接工，，，，，，酿成了“看机械人的人”，，，，，，忧虑随之消逝。。在4万平方米大的工厂里，，，，，，一天步行两三万步对徐建磊而言是“标配”，，，，，，不过他很弦恢敝在的事情。。“工厂变得智能化了，，，，，，我们工人也学习前进了。。以前我只会简单的焊接工种，，，，，，现在学会了操作自动化产线，，，，，，手艺提升了，，，，，，收入也有提升，，，，，，未来更有前途。。”徐建磊说。。

事实上，，，，，，桩机工厂在数字化刷新历程中并不追求完全的无人化。。尹言虎诠释说，，，，，，工程机械行业周期性较强，，，，，，导致企业用工弹性较大，，，，，，淡旺季招工数目纷歧；；
；；；别的，，，，，，以前工人事情强度大，，，，，，事情情形也需要提升。。数字化刷新后，，，，，，古板的劳累活、危险活不再需要人力操作，，，，，，工人的劳动强度降低，，，，，，事情恬静度提升，，，，，，连带着产品性能和质量也会提高。。从这些角度看，，，，，，数字化刷新是很有须要的。。可是，，，，，，数字化刷新离不开提高生产效率、降低本钱这个焦点，，，，，，若是有的工序更合适人机协同，，，，，，那就照旧保存人工的岗位。。数据显示，，，，，，在桩机工厂，，，，，，人机协同下的重型工件劳动生产率提高85%，，，，，，生产周期缩短77%。。

现在，，，，，，维多利亚老品牌vic重工桩机工厂的诸大都字化履历已实现能力外溢，，，，，，一连对工业链同伴和行业赋能。。

内容泉源：人民日报

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